6月30日，山東電建公司沙特MGS三期項目預制廠單日管道預制量首次突破2000吋。截至7月11日，預制廠日產量整體穩定在2000吋以上，日均達到2042吋，約為兩個月前日均300吋的7倍，按期完成業主確定的產能提升目標，項目管道預制由爬坡攻堅轉入穩產提效新階段，為現場管道安裝連續推進注入了強勁動能。

從300吋到2000吋，變化的不只是一個產量數字，兩個月來，項目部緊扣“焊得出、檢得上、轉得走、供得穩、管得住”目標，成立生產專班，重塑組織鏈條，補強焊接能力，前置安全質量管控，強化人員物資保障，以系統協同打通全鏈條、以專業支撐穩住關鍵面、以一線執行夯實產能基礎，推動管道預制跑出履約“加速度”。?

鏈條重塑，讓計劃跟著安裝走

管道預制是安裝施工的“先手棋”。預制廠能不能穩定生產，直接關系現場作業面能否連續打開、關鍵線路能否順利推進。產能爬坡初期，預制廠一度面臨資源組織難、工序銜接復雜等問題。項目班子把兌現業主節點要求、維護企業海外履約信譽作為重點任務，迅速成立管道預制廠生產專班，實行班子牽頭、統籌各專業、參建單位力量，共同會診現場問題、協同調配關鍵資源，將20余項攻堅任務逐項排進責任清單，預制生產由“單點發力”轉向“鏈條協同”。

在專班統籌下，為了讓預制節奏跟上安裝節奏，預制廠以安裝需求圖明確管段交付順序，以日計劃表統籌人員、設備、材料、檢測和轉運資源，把制約產能釋放的堵點逐項擺到同一張表上解決。每天核對、每天調整、每天銷項。晝夜“兩班倒”不再只是簡單延長作業時間，而是將班前交底、班中督辦、交班確認、班后復盤貫通起來，形成生產組織閉環，推動現場管理向精準管控轉變。

責任壓下去，關鍵還要在現場落下去。“不是某一個工位快起來就夠了，而是每道工序都要接得上。”預制廠生產總負責人解永峰說。白天，他在焊接區、材料堆場和成品管段區之間來回奔走，一邊核對管段交付順序，一邊協調吊裝設備、檢查材料到位情況；夜晚，他又組織班組復盤當天產量、檢測狀態和轉運計劃，把次日任務逐項細化到焊口、管段和責任人。

作為分包單位，重慶安裝緊跟項目總體計劃，圍繞日計劃細化班組分工，調整人員排班，優化焊接工位和設備調度，推動組對、焊接、報驗、轉運等環節不再各管一段，而是按同一張計劃表接續推進。

隨著計劃跟著安裝走、資源圍著現場轉，預制廠日計劃完成率由前期約65%提升至92%以上，關鍵工序等待時間由3小時縮短至30分鐘以內。對預制廠來說，生產節奏更順了；對安裝現場來說，管段供應更穩了；對項目履約來說，趕工底氣更足了。?

雙焊并進，讓產能釋放跑起來

管道預制要跑起來，焊接效率是關鍵。針對前期焊接資源不足、作業面展開不充分、自動焊與手工焊銜接不夠順暢等問題。管道預制專班從設備、工藝、工位、人員四個方向逐項破題，推動形成“自動焊穩定放量、手工焊靈活補位”的作業格局。

“自動焊看起來是機器在焊，背后考驗的是設備狀態、參數控制和現場組織。”高級技師、正高級工程師陳偉說。每天開工前，他與“大國工匠”獲得者、全國勞動模范、全國技術能手楊波扎根現場，帶著焊接班組反復調試設備、優化作業路徑、協調配件供應和維修保障。

一次次參數微調，一輪輪工藝復核，讓自動焊設備逐步進入穩定運行狀態。隨著設備狀態改善、參數逐步固化，自動焊設備有效利用率提升至82%以上，自動焊應用比例保持在75%以上，單臺自動焊機日產量穩定在280吋穩得住左右。

自動焊穩定放量的同時，手工焊快速補位。項目部在預制廠露天區域新建15個標準化手工焊接工位，配齊焊機、吊裝和防護設施，按照阿美嚴格的焊接資質和工藝要求，組織開展焊條電弧焊、氬弧焊等專項實操培訓，在業主支持下，41名焊工順利通過阿美資質驗證并按期上崗，為預制產能穩定提升提供了有力支撐。

“工位搭好了，設備配齊了，資質審批也跟上了，我們就能放開手腳干。”一名新進場手工焊工說。上崗前，他和同批焊工逐項完成安全交底、工藝培訓、實操驗證；上崗后，按照管段類型和現場需求靈活補位，承擔自動焊之外的異形口、補充口和應急任務。

高峰時期，預制廠內400余名中外建設者輪班作業。自動焊負責批量化、標準化任務，手工焊根據現場需求靈活補位，一道道焊縫把產能提升的節奏穩穩托住。

?協同保障，讓高產運行

產能提升，既看單點突破，更看系統保障。隨著焊接全面提速，質量、安全、物資、人力等保障力量同步向一線前移。質量人員盯焊口，安全人員盯風險，采購人員盯材料，大家圍繞同一個目標運轉，讓高產運行穩得住。

質量管控也跟著生產節奏前移。焊前，質量人員嚴把材質證明、坡口加工、組對間隙等關口；焊中，檢查WPS執行、焊材烘干保溫、層間溫度和焊縫成形；焊后，依托焊口動態臺賬跟蹤檢測結果和返修記錄。問題一發現，立即記錄、交辦、復驗、銷項，不讓質量隱患在高產節奏中積壓。

安全管控關口同樣前移，突出管控人身安全風險，針對動火、起重吊裝、高溫防暑等3類重點風險，剛性執行作業審批、技防應用、主動叫停等管控措施，以作業標準化促進行為規范化。嚴格人員安全準入，為作業人員配發中英雙語“一崗一卡”風險識別牌，將“保命”措施剛性納入標準化作業流程，推動安全措施落實到崗位、落實到人員、落實到現場。連續高產期間，預制廠安全生產總體平穩受控，重點作業環節安全始終可控在控。

人員保障也同步發力。隨著產能快速提升，焊接人員需求增加明顯。海外人力資源中心從沙特當地十余家人力資源公司中反復比選，圍繞焊工資質、技能水平、項目經驗、到崗周期和阿美考試要求嚴格篩選，安排新增人員分批進場、及時補位。

材料保障則是管段連續下線的關鍵支撐。采購團隊圍繞管段包、作業區域和安裝優先級，編制滾動需求清單，推動材料需求與預制計劃同步匹配。執行中堅持“急用先保、重點先供、成套配送”，對緊缺材料清單化跟蹤、節點化催交、閉環化銷號；同步優化配送節奏，提前分揀、集中配套、定向發放，減少二次倒運。通過多環節協同，材料齊套率提升至95%，有效保障管道預制產能爬坡和現場安裝連續推進。

?當前，MGS三期項目管道預制已進入穩產高產階段，大批合格管段持續輸送至安裝現場。從300吋到2000吋，焊花飛濺之間，映照的是建設者搶節點、保履約的攻堅身影；管段轉運之間，連接的是預制廠與安裝現場同頻共振的履約鏈條。下一步，項目部將繼續守牢安全質量底線，穩定預制生產節奏，持續優化資源配置和交付組織，推動管道預制產能向單日3000吋目標邁進，以高效可靠的管段供應保障項目高質量履約。